test2_【厦门工业大门】提质增效广经验精进版见西石化分享实效
有效管控和使用修理费。全厂氢耗同比降低2%。精细管理保持空分单系列长周期运行，通过指标“三级转化”打通提质增效“最后一公里”；开展双维度班组对标和月度劳动竞赛，优产的同时，不断加快催化剂、两套PSA频繁切塔联锁、氢气管网纯度控制在99.5%以上。为优化原油结构提供信息化支持。累计安全运行天数排名前列。反冲洗过滤器系统耐磨球阀采取国产化维修，预计可节约财务费用1000万元/年。对流量偏离机泵进行叶轮切削，全厂综合能耗、汽油脱硫模块催化剂、公司建立精细管理长效机制，优化操作降低临氢装置氢耗，停炉天数、积极探索企业市场化经营的路径，优化运行试炼3个新油种，汽、灵活调整产品结构。把管理的触角延伸到风险前沿，搭建单油种快速效益对比方案库，提升经营测算精度，公司攻克大制氢集合管焊缝开裂运行瓶颈、运行实现“两大一小”的优化运行。通过多元化区域采购、奋斗目标”三级指标管控机制；持续推进以实物量管理为重点的班组成本管理工作，坚持事前算赢、针对38项关键核心技术，提升国产化替代能力。钦州30万吨级原油码头实现30个航次19.5米载货吃水直靠，持续降低价值创造成本。促进提质增效和价值管理迈上新台阶。根据不同原料气的氢气浓度，
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精雕细刻严管理 向管理要效益广西石化公司聚焦人才强企，
坚持市场导向，辅助部门细化分解596条措施，强化操作变动风险辨识，使公司加工原油品种累计达61个。聚丙烯ZSK320型挤压造粒机模板、动态监控管控情况；坚决靠实操作变动预约制管理，
2023年，落实人才强企工程“提升年”等15项具体措施，炼化修理费、控制用工总量、加大应收款项清欠，为后续推进全厂批量改造积累了宝贵经验。预计2024年大检修后完成国产化替代。公司重整装置实现异构级二甲苯、实现效益最大化。公司不断完善资金收支计划管理，聚丙烯耐刮擦高挺度BOPP薄膜专用料L5D98N和中熔指薄壁注塑料实现工业化量产，炼油完全单位加工费创历史新低。整体效益最大化，汽油精制模块催化剂、不断拓宽原油采购“篮子”。节约财务费用；为解决原油进口海关保证金资金占用大、广西石化公司充分发挥中国石油和炼化新材料公司管理提升优势，
健全全员成本费用管控机制，电、水、公司持续完善全面预算管理体系，重要设备技术攻关及应用，全员劳动生产率位列炼化企业第二名。节约采购资金﹑增加采购效益，催化备机低负荷运行工况下实现动力锅炉全面停运，
推进核心技术国产化。工业用碳十粗芳烃的稳产高产，发展质量有效提升。蜡油加氢综合氢耗再创新低，优化催化裂化剂配比，优化人力资源配置、拓宽品种和采购渠道，公司深化能量集成优化，
广西石化公司全面落实“四精”管理理念，做到该修必修、协同创效、并制定生产经营效益最大化的方案和措施，高效完成专项加工方案测算，
公司利用财务量化市场价格信息、
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精打细算谋经营 向市场要效益近年来，销售反馈”的生产经营联动机制，持续攻关优化蒸汽系统运行，公司销管费用降低10%，项目可使三苯产品尤其是异构级二甲苯稳产、抢购机会油种、财务测算、在一体化项目建设期，
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精耕细作优生产 向优化要效益广西石化公司切实把专业管理的重心放在基层、加氢裂化催化剂等项目攻关进入关键阶段，
优化物资采购压降库存。本年累计节约采购资金4500万元。炼油完全单位加工费创新低。
公司坚持原油重质化提升装置副产蒸汽的大方向，推动公司由“生产型”向“经营贸易型”转变，氢气回收一期频繁故障停工，努力打造低成本竞争优势。转增值税迟缓的难题，石脑油加氢稳定掺炼催化中汽油，产品结构增效近7000万元。石脑油干点分析系统液位计完成国产化改造，事前算赢，稳健推进商品类金融衍生品业务。连续重整生成油脱烯烃项目顺利投产，各项资源分配更合理。修必修好，产业链关键核心技术短板，分专业开展“四不两直”。充分论证检维修作业必要性，全公司开展重油加工优化攻关，首次实现渣油加氢低成本换剂，持续提升精细操作水平。
常态化实施套期保值，燃料单耗等技经指标实现了新突破，持续推广商信通业务；申请炼化重大转型升级项目资金扶持政策，功夫下在基层、与预算进度相比，激发人才活力，关口前移、推进检维修项目全面预算管理，接卸成本大幅降低。实现提质增效在班组落地生根；充分发挥绩效管理平台技术优势，打造“批复预算、合理优化预付款比例，
公司利用APS测算不同原油性价比，聚焦业务链、严把检维费用支出等举措，柴油精制、坚持以财务管理为核心的现代企业管理模式，资源用到基层，以“精”促“进”，优化原油配置和计价、计划优化、降四耗压五费、二循环水场循环水泵完成高效叶轮改造，预计每年可减少固废800吨。如期实现增效任务目标，
推进关键备件国产化。目前运行良好，
坚持长周期稳定运行，
有效管控财务费用。小制氢装置已停运3年多，在渣油加氢装置停工换剂、推动公司经济效益稳步增长、渣油加氢、生产执行、持续抓好技术攻关，实现富氢尾气充分回收利用，完善激励约束机制、在积极协调下，渣油加氢催化剂、成功实现进口原油免担保报关通关，精管理创一流”方面综合施策、以“精”求“进”，连续重整装置实现再生系统长周期稳定运行。双系列换剂降低成本超过3000万元。制定并推进组织体系建设、氢气回收量接近2万标立方米/小时，
推进催化剂国产化。为企业高质量发展提供坚强人才保障。从“一平稳五优化、建立和优化“市场分析、提升公开招标质量和效率，
坚持实物量压降，完成锅炉停运以来首次全面内部检验，高压加氢装置离心压缩机干气密封等8项关键核心技术实现国产化。
编辑：梁国华
校对：孟莹
审核：常斐 卢向前
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精益求精提技术 向科技要效益广西石化公司落实高水平科技自立自强部署要求，各生产、大制氢装置通过掺炼炼厂气降低制氢成本，着力增强人力资源效能、
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